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PET特殊スクリューおよびバレル
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PET特殊スクリューおよびバレル

高生産量の生産ラインで固有粘度損失 (IV ドロップ) を削減し、黄ばみを解消し、安定した溶融透明性を維持することを目指す世界中のプラスチック メーカーは、HAPPY PLASTICS Factory のカスタマイズされたプレミアム PET 特殊スクリューとバレルを専用の機械ソリューションとして採用できます。 PET の高い感湿性と急速な熱酸化劣化のリスクをターゲットとして、当社の単軸スクリューおよび共回転二軸スクリュー アセンブリは、樹脂劣化による不良率を最大 35% 低下させ、高収率のボトル ​​プリフォーム、シート、工業用フィラメントの生産ラインに広く適用されています。

PET 特殊スクリューおよびバレルの経験豊富な中国メーカーと協力して、技術チームはバージン PET ペレットと高比率リサイクル PET フレーク (rPET) の両方の正確な熱制御を実現できます。 HAPPY PLASTICS は、多軸 CNC ねじ研削、高密度遠心力バイメタルライナー鋳造、ミラー流路研磨を採用し、局所的なオーバーせん断加熱と材料保持デッドゾーンを排除します。高出力ボトルプリフォーム射出成形でも、連続シート押出でも、当社のスクリューバレルセットは、元のポリマー分子性能を維持しながら、完全に均質な溶融物を生成します。


4 段階のカスタム製造プロセス

通常の一般的なスクリュー構造では過剰なせん断が発生しやすく、分子鎖の不均一な分解が起こりやすくなります。当社は、PET 特殊ネジとバレルのすべてのセットを、高精度の自動標準化ワークフローを通じてカスタマイズします。

[1.メルトレオロジー解析] → [2.多軸研削&逃げ面加工】 ➔ 【3.自動PTA合金面出し】→【4.ミラーマット研磨】

1. メルトレオロジー分析:新しい PET ペレットとリサイクルされた rPET フレークの実際の比率に従って、一致するスクリュー圧縮セグメントを計算し、配合に一致する独自の圧縮曲線を形成します。

2. 多軸研削および側面フライス加工:プロ仕様の多軸 CNC グラインダーは、高精度のフライト寸法でバリア スクリュー プロファイルを加工し、固体原料と溶融した溶融物をスムーズに分離します。

3. 自動 PTA 合金表面仕上げ:プラズマ転写アーク溶接により、スクリューフライト頂部に高性能コバルトベース/タングステンカーバイド合金がコーティングされ、未溶融のリサイクルフレークによる摩耗に耐えます。

4.ミラーマット研磨:流路全体を鏡面研磨(Ra≤0.15μm)し、ベタつくPETが付着した部分の微細な傷を消し、長期の熱劣化や黒点欠陥を回避します。


PET Special Screws and Barrels


業界の比較優位性

比較表

比較項目

HAPPY PLASTICS バイメタル PET 特殊ネジとバレル

普通窒化ユニバーサルスクリューバレル

飛行用合金の適用範囲

クレストを完全に包み込み + フロントプッシュフランク、360° の摩耗保護

フライト上部には薄い合金コーティングのみが施されており、側面は保護されていません

高圧逆流抵抗

12.0 ~ 25.0 MPa で安定したシールを実現、メルト逆流のリスクなし

高圧下でのギャップ変形、深刻な溶湯漏れと逆流

耐熱衝撃性

合金層の下の傾斜冶金遷移層、亀裂防止および剥離防止

単一の薄い硬化層、冷間/熱間サイクル中に亀裂や層間剥離が発生しやすい

セルフクリーニング性能

正確な複合噛み合いクリアランス、継続的な自動セルフクリーニング、残留溶融膜なし

クリアランス不均一が大きく、残材膜が蓄積し黄ばみ・炭化の原因となる

100% rPET フレークの耐用年数

24~36か月の安定した連続生産

わずか 6 ~ 10 か月、リサイクルされたハードフレークによる急速な摩耗

表面仕上げ規格

フルチャンネル鏡面研磨 Ra ≤ 0.15μm、マイクロリテンションピットゼロ

普通研磨 Ra≧0.40μm、PET素材の付着・黒点が発生しやすい


実際の生産アプリケーション事例

当社のカスタマイズされたPETスクリューバレル装置は、世界中の自動生産ラインで安定して稼働しています。以下の実際の生産データは、長期にわたる協力メーカーによって提供されています。

• ボトルプリフォーム射出成形工場 (メキシコ):ミネラルウォーターボトルプリフォーム用の85mm PET射出可塑化ユニット。通常の完全窒化スクリューバレルは、わずか 9 か月の稼働で過剰なアセトアルデヒド (AA) 含有量と黄変を引き起こしました。 HAPPY PLASTICS バイメタル PET 特殊スクリューおよびバレルにアップグレードした後、生産ラインは 18 か月間継続的に稼働し、AA 値は低レベルで安定しており、最終製品の歩留まりは 99.4% に達しました。

• 再生 PET シート押出ライン (イタリア):120mm のベント付きシングル スクリュー装置で、100% 洗浄された廃ボトルのフレークを熱成形シートに加工します。当社のカスタマイズされたバリアスクリュー + 多段真空排気セクションにより、IV 降下が 0.08 dL/g から安定した ≤0.03 dL/g に減少し、高価なオンライン予備乾燥装置の必要性がなくなりました。


梱包基準と長期構造保証

スクリューバレルがまっすぐで錆びずに到着し、長距離海上輸送後にすぐに試運転できる状態にあることを保証するために、HAPPY PLASTICS は厳格な頑丈な輸出梱包仕様を実装しています。

• 防食パッケージ仕様:完成したすべてのネジとバレルセクションは工業用防錆グリースで完全にコーティングされ、多層VCI蒸気防錆フィルムで包まれ、高密度衝撃吸収フォームが充填されたIPPC燻蒸耐航性木製ケースに固定され、曲げ変形を完全に排除します。

• 12 か月の完全な構造保証:PET 特殊スクリューとバレルのすべての完全なセットには 12 か月の保証があり、標準的な動作パラメータの下での製造上の欠陥、本体の亀裂、異常な合金剥離に対しては無料で交換されます。

• 完全な追跡可能な検査文書:各出荷には、材料冶金試験レポート、バレル内穴レーザー真直度試験記録、スクリュー動的バランシング証明書などの完全な品質のファイルが添付されます。


よくある質問

Q: 機械で完全にパージした後も、透明な PET シートには依然として黒い斑点が残っています。根本的な原因は何ですか?

A: 黒い斑点は、材料の長期保存と過熱によって形成された炭化した PET です。それらは主に、ノズルとトランジションヘッドのネジ山の間の過剰な公差、バレル先端とネジ頭の間の隙間などの不一致なアセンブリギャップに蓄積されます。統合的に共同設計された PET 特殊スクリューとバレルに切り替えると、すべての接続面が小さな隙間なく完全に面一にフィットし、材料の炭化デッドゾーンが排除されます。

Q: オリジナルの押出機/射出成形機の CAD 図面がありません。貴社の工場でリバース エンジニアリングのカスタマイズを完了できますか?

A: はい。 HAPPY PLASTICS のグローバル技術データベースには、主流の国際的な射出成形および押出装置ブランドの標準構造パラメータが保存されています。銘板に記載する必要があるのは、機器のブランド、モデル仕様、製造年だけです。改造された非標準装備については、完全に交換可能な直接交換部品用にリアのスプライン、キー溝、バレル フランジのボルト穴のレイアウトを記録する詳細なステップバイステップの測定ガイドを提供します。

Q: PET 生産ラインの場合、遠心バイメタルバレルは従来の窒化バレルに比べてどのような利点がありますか?

A:ガス窒化では0.5mmの薄い硬化層しか形成されません。リサイクルされたフレークまたはフィラーがこの薄い層を摩耗すると、柔らかいベーススチールは酸性の劣化物質によって急速に腐食されます。遠心バイメタルバレルには厚さ 3.0 mm の一体合金ライニングが装備されており、厚さ全体にわたって均一な耐摩耗性と耐食性があり、通常の窒化バレルと比較して耐用年数が 3 ~ 5 倍延長されています。

ホットタグ: PET特殊スクリューおよびバレル、PET押出機スクリュー、カスタムPET射出スクリューバレル
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