コニカルツインスクリューとバレル

コニカルツインスクリューおよびバレルの中国の専門メーカーからの調達により、PVC プロファイル生産ラインは高い押出圧力下でも安定した溶融状態を維持できます。 HAPPY PLASTICS は、特殊な多軸 CNC テーパーフライス盤と成熟した遠心バイメタル鋳造技術を採用し、頑丈なツインスクリューとバレルのアセンブリを製造しています。この製品は、連続運転中に局所的なトルク サージが発生することなく、高濃度の炭酸カルシウム充填や PVC 分解による重度の塩化水素腐食に適応します。

円錐可塑化の中心原理

Conical Twin Screw and Barrel は、大量の鉱物フィラーを含む熱に弱い粉末配合用にカスタマイズされた特別な溶融物搬送装置です。平行二軸スクリューと異なり、噛み合い二軸スクリューは勾配変径設計を採用しており、供給端の外径が大きく、吐出圧縮端が徐々に縮んで狭い高圧計量部を形成します。

この独自のテーパー構造により、PVC ドライミックスパウダーと WPC 木プラスチック複合材料を大量供給ゾーンに直接供給できます。材料がスクリューチャネルに沿って進むにつれて、継続的に減少する流量により圧縮、真空脱気、均一な可塑化が自動的に完了し、安定した一貫した溶融圧力がプロファイルまたはパイプ押出ダイに出力されます。

4 ステップのカスタム R&D 生産プロセス

汎用の固定テーパー角度では、局所的な過圧縮や材料の焦げが発生しやすくなります。 HAPPY PLASTICS は、以下のような標準化されたエンジニアリング フローを使用して、お客様の実際の製造配合に従ってコニカル ツイン スクリューとバレルのすべてのセットの完全な飛行プロファイルをカスタマイズします。

[1.レオロジー性能試験] → [2.多軸CNCテーパーねじ加工】→【3.自動 PTA プラズマ合金表面仕上げ] ➔ [4.全流路鏡面研磨】

1.レオロジー性能試験:エンジニアは、炭酸カルシウムの添加率とターゲット製品の肉厚に応じて最適な圧縮率を計算します。

2. 多軸 CNC テーパーねじフライス加工:特別なCNCテーパーねじ加工装置により、テーパーねじの供給端から吐出端まで一貫した適合公差が保証されます。

3. 自動 PTA プラズマ合金表面仕上げ:プラズマ転写アーク溶接により、スクリューフライトの上部と高圧摩耗領域に高硬度のニッケルベースまたはタングステンカーバイド合金がコーティングされます。

4.フルフローチャネルミラー研磨：スクリュー内溝全体が表面粗さRa≤0.15μmの完璧な鏡面仕上げを実現し、材料の滞留をなくし、スムーズな溶融離型を促進します。

実際の適用事例データ

当社のカスタマイズされたコニカルツインスクリュー装置は、ヨーロッパ、南米、東南アジアの生産ラインで安定して稼動しています。以下の実際の生産データは、当社の長期にわたる世界的な協力配合メーカーから提供されたものです。

• 硬質 PVC ウィンドウ プロファイル工場 (トルコ):モデル 80/156、25 phr の炭酸カルシウム配合。通常の完全窒化スクリューバレルは、激しいフライト摩耗によりわずか 7 か月で故障してしまいました。 HAPPY PLASTICS のバイメタル コニカル ツイン スクリューとバレルに交換した後、ユニットは 22 か月以上連続して稼働し、溶融圧力の低下はありませんでした。

• WPC 中空デッキ押出ライン (ベトナム):モデル 65/132、木粉 60% と PE 複合原料をブレンド。カスタムに最適化されたスクリューフライト深さにより、長年にわたる溶融物の過熱障害が解消され、消費電力が 11% 削減され、押出総生産量が向上します。

業界の比較優位性

安価な汎用の円錐形 2 ネジ アクセサリを購入すると、PVC の早期黄変、ネジ詰まり、頻繁なシャットダウンが発生しやすくなります。コニカルツインスクリューとバレルの当社独自の構造設計は、通常の標準製品に比べて明らかな利点をもたらします。

1. フルフランク合金クラッディング:通常のメーカーはスクリューフライトトップに合金を溶接するだけです。 HAPPY PLASTICSは、フライトトップとプッシュフランク全体に耐摩耗性バイメタル合金をコーティングし、長期生産において安定した搬送効率を維持します。

2. 熱膨張緩衝遷移層:合金クラッドの下に傾斜冶金遷移層が確保され、装置の冷間始動時の急激な温度上昇によって引き起こされる表面層の亀裂や剥離が回避されます。

3.精密なセルフクリーニングマッチングクリアランス：厳格な加工公差により、テーパー部分全体に沿って連動するセルフクリーニングねじ山プロファイルが形成され、残留した停滞材料を自動的に削り取り、PVC の炭化や黒い斑点の欠陥を防ぎます。

よくある質問

Q: 製造中に透明および明るい色の PVC プロファイルに常に暗い黒い斑点が現れるのはなぜですか?

A: 黒い斑点は、PVC 材料の長期停滞と熱炭化によって発生します。粗いスクリュー表面や酸腐食した微細なピットには PVC パウダーが捕捉され、過熱して剥がれ落ちてメルト フローが発生します。フルチャンネル鏡面研磨とニッケルベースのバイメタルインナーライニングを備えたコニカルツインスクリューとバレルに切り替えると、すべての材料保持デッドゾーンが完全に排除されます。

Q: 高濃度の炭酸カルシウム充填は、テーパースクリューの側面の耐用年数にどのような影響を与えますか?

A: 大量の鉱物フィラーは PVC 溶融物を研磨性スラリーに変え、通常の窒化鋼表面をすぐに摩耗させます。配合炭酸カルシウムの含有量が 20 phr を超えると、標準ネジは数か月以内に標準適合クリアランスを失います。高い充填率の生産ラインでは、長期にわたる研磨による磨耗に耐えるために、タングステンカーバイド合金マトリックスで強化されたカスタマイズされたコニカルツインスクリューとバレルを採用する必要があります。

Q: オリジナルの押出機の図面や CAD ファイルがありませんが、貴社の工場でリバース エンジニアリングのカスタマイズを完了できますか?

A: はい。入力する必要があるのは、押出機のブランド、モデル仕様 (55/110 など)、および機器の銘板に記載されている製造年だけです。当社のデータベースは、国内外の主流の円錐二軸押出機の構造パラメータのほとんどをカバーしています。改造された非標準機器の場合は、キー スプラインとテーパーの寸法を記録し、正式な生産の前に確認のために 3D CAD 図面を作成するための詳細なステップバイステップの測定ガイドを送信します。